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塑機電熱圈,快速換模系統,vocs,工業廢水處理

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廣東塑機省電節能裝置生產

發布者:鐘華敏 | 來源:廣州能之原環??萍加邢薰?/span>發布時間:2020-10-30 到期時間:2021-04-03
產品單價
2000.00元/套
起訂量
1套
供貨總量
2000 套
發貨期限
自買家付款之日起2天內發貨
品牌
能之原
產地
廣州

注塑成型工藝-塑機省電節能設備

 

塑機省電節能設備可以為您節省金錢,我將向您展示如何更有效地使用塑機省電節能設備。注塑成型工藝的重要部分是工藝參數設置,例如保持時間和螺桿塑化時間,工藝參數可直接控制零件質量和周期時間。

 

通過試驗過程參數設置,您每年可以節省數千元的電費。

 

我們近在一臺260Sumitomo液壓注射成型機上進行的案例研究表明,僅通過塑機省電節能設備,每部件的電能成本就降低了23,6小時的生產運行中就達到了這一結果,花費少量的時間以獲得如此大的持續回報。

 

我們希望通過向您展示操作的簡便性來幫助您獲得相同的結果。

 

塑機省電節能設備案例研究)

使用的設備:

260T單腔液壓注塑機

冷水機組

 

程序

通過斷路器斷開成型機的電源,然后將電表連接到機器的電源。

桶式加熱器和液壓油達到高溫度后,便開始生產并持續一小時,然后才開始讀取能耗。

在個測試中,使用原始的塑料注射成型工藝參數設置來測量30分鐘內消耗的能量數量。循環時間為18.0秒。計算得出的每部分電費為2.39美分。

 

對于第二個測試,我們選擇將塑化螺桿的RPM速度提高一倍。在30分鐘的周期結束時,我們可以看到這減少了3.5%的能耗(不影響質量),因此,零件成本降低至2.31美分。循環時間保持在18.0秒。

 

在測試3中,通過增加模具的打開和關閉速度,縮短了循環時間。盡管在30分鐘的時間間隔內能耗略有增加,但實際上產量從100份增加到120份,因此每份成本降至2.06美分。

 

測試4是將冷卻時間從8.7秒減少了3秒,從8.7秒減少到了每件成本,再次降低到1.85美分。與測試1相比,成本降低了23%。

 

測試5涉及將填充時間從1.2秒增加到1.65秒,并減少了冷卻時間,因此循環時間與測試4相同,為12.0秒。結果是零件成本增加到1.93美分。

 

 


 

該實驗的結果表明,對于生產該零件的特定機器,能耗比原始設置降低了23,這直接意味著每個零件可節省23%的電費,只需使用塑機省電節能設備即可完成。

 

如果您這臺機器及其零件的年度電費為10,000美元,則每年可節省2,300美元。

 

想象一下,如果您所有的機器都可以降低至少10%的成本,那么這意味著每年可以節省數萬美元,那是可以用來發展您的業務的資本。更重要的是,機器在更快的循環時間內可以更有效地利用能源,這是快速循環薄壁注塑成型的好處之一。

 

在測試1中,每千克聚丙烯的千瓦時為1.75,循環為18.0秒。在測試4中,每千克的千瓦時在12.0的循環時間內降低到1.36。因此,具有快的循環時間有雙重好處:明顯的是增加了產量,但隱藏的好處是降低了電費。用液壓機以更快的周期制造零件便宜。

 

僅通過在塑料注塑成型過程中使用塑機省電節能設備,注塑成型商就可以輕松降低現有液壓機的電力成本,無需投資昂貴的新技術機器即可降低成本的能力由您控制。

 

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客戶問答

客戶:不同型號的塑機都能用嗎?

能之原:本方案為伊之密塑機省電節能設備配套,如不同品牌型號需要工程師現場勘查才能給出適用產品或方案


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傳真 地址 廣州市黃埔區伴河路96號自編一棟103房
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